Impianti di aspirazione innovativi con recupero di energia

Innovazione negli impianti di aspirazione con recupero energia dispersa

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Il caso di successo nel settore industriale del Friuli-Venezia Giulia

In un mondo dove l’efficienza energeticaè sempre più al centro delle strategie di sviluppo delle imprese, un esempio eclatante di come l’innovazione possa trasformare processi produttivi tradizionali in modelli di sostenibilità arriva da Udine, nel cuore del Friuli-Venezia Giulia. Parliamo di un’azienda metalmeccanica e che ha scelto di affidarsi ad Aircontrol Italy per il proprio sistema di aspirazione, filtrazione e raffreddamento industriale, migliorando l’ambiente di lavoro.

La Sfida Energetica

Prima dell’intervento innovativo, l’azienda si trovava di fronte a una sfida significativa: il calore prodotto dai macchinari durante il processo produttivo veniva disperso tramite l’acqua di raffreddamento dei macchinari. Questo processo non solo richiedeva un grande dispendio energetico ma comportava anche la necessità di smaltire l’acqua riscaldata, un processo costoso e poco sostenibile.

L’Innovazione nel Raffreddamento

Il processo produttivo deve essere necessariamente dotato di sistemi di aspirazione ed espulsione dell’aria con fumi, come richiesto per legge. Questo recupero di calore viene reimmesso all’interno attraverso aria a temperatura controllata.
La svolta è arrivata con l’adozione di un sistema centralizzato di raffreddamento dell’acqua, firmato Aircontrol Italy. Questa soluzione ha permesso di ottimizzare l’utilizzo dell’acqua calda generata dai macchinari. Il cuore del sistema è un impianto che consente di regolare e riutilizzare l’acqua calda in base alle necessità stagionali: durante i mesi invernali, l’acqua calda viene utilizzata per riscaldare gli ambienti di produzione, mentre in estate viene raffreddata e riutilizzata per mantenere un ambiente di lavoro più fresco.

Aircontrol Italy ha reso possibile tutto ciò grazie ad un impianto di aspirazione, filtrazione e trattamento dell’aria, recuperando il calore dell’acqua che viene canalizzata tramite tubi coibentati.

Benefici Ambientali ed Economici

Questo approccio non solo ha portato a un significativo risparmio energetico, riducendo i costi operativi dell’azienda del 50%, ma ha anche contribuito a diminuire l’impatto ambientale dell’intero processo produttivo. La riduzione dell’uso di energia per il riscaldamento e il raffreddamento ha comportato una minore emissione di CO2.

Un Modello di Riferimento

L’esperienza di questa azienda diventa un modello di riferimento per il settore industriale, dimostrando come le tecnologie innovative possano essere decisive nella trasformazione dei processi produttivi verso pratiche più sostenibili, non solo dal punto di vista ambientale, ma anche economico e sociale.

In conclusione, il caso dell’azienda di Udine evidenzia l’importanza di investire in tecnologie innovative e diripensare i processi industriali.